南极熊导读：在众多3D打印材料中，陶瓷一直是最难“驾驭”的材料之一。尽管陶瓷增材制造技术已研究数十年，但真正可行的商业应用直到近期才逐渐成熟。以法国3DCeram为代表的企业成功开发出实用的SLA技术陶瓷3D打印设备，标志着这项技术已做好在工业领域大规模应用的准备。
陶瓷打印技术路线百花齐放，从材料挤出到粘合剂喷射各有千秋。其中，光固化技术，尤其是立体光刻（SLA），在精度、表面质量和工艺稳定性上更胜一筹。3DCeram Sinto凭借其独特的自上而下SLA工艺在行业中脱颖而出。该技术核心在于使用高功率激光逐层固化特制的陶瓷浆料。南极熊获悉，该公司近期在设备、软件和材料方面取得多项突破，为工业用户开辟了广阔的应用前景。
大型设备平台推动规模化生产
从最新一代设备的尺寸和性能来看，技术陶瓷增材制造已具备大规模工业生产的实力。3DCeram在2022年慕尼黑陶瓷展上推出了工作尺寸达320×320×200毫米的C1000 Flexmatic打印机，展现了出色的自动化能力。诸如Flexmatic以及工作尺寸高达600×600×300毫米的C3601 Ultimate等设备，专为批量生产小型零件或中大型部件而设计，显著降低了装配难度，提高了生产灵活性。
这些设备配备了灵活的光学系统，企业用户可根据生产需求进行定制。例如，C1000 Flexmatic可选配单激光或双激光系统，其中双激光配置特别适合并行打印或快速成型复杂结构。其半自动料桶设计使不同任务间的切换更为便捷，同时便于回收未固化的浆料，减少人工操作，实现高效连续生产。
CERIA AI：智能驱动的陶瓷打印新时代
近一年来，3DCeram推出了CERIA AI解决方案，开创了智能陶瓷3D打印的新纪元。该公司在2022年进行战略调整，着力应对两大核心挑战：提升生产可靠性，并让普通用户也能掌握高级陶瓷打印技术。
CERIA系统由两大人工智能模块组成：
●CERIA Set（预处理助手）： 该模块在打印前简化了设计检查、零件摆放和平台优化流程，能根据零件几何形状和材料特性自动推荐最佳打印参数。这不仅缩短了准备时间，还显著提高了一次成功率，有效减少了废品。其智能引擎基于公司20年工业打印经验积累的海量数据，通过智能建议大幅提升产能。
●CERIA Live（实时监控）： 该模块负责打印过程监控，能在打印过程中实时调整参数，监测超过20个内置传感器数据。这种实时优化能根据每层打印的几何特征精确控制陶瓷材料用量，不仅提升了零件质量，避免了返工，还使整个打印过程更加稳定、节能。
△打印后和回收站由 Ceria 驱动生产
从芯片到医疗的广泛应用前景
硬件和软件的持续进步，加上丰富的氧化物与非氧化物陶瓷材料选择，正推动陶瓷3D打印真正迈向工业化生产。众多客户已通过CERIA系统，成功提升了从半导体到生物医药等诸多领域的生产效率。用户能够制造出复杂的精密陶瓷零件，例如高精度牙科种植体等医疗产品，充分发挥陶瓷材料优异的生物相容性特性。
3DCeram独特的自上而下立体光刻技术，在陶瓷规模化生产中扮演着关键角色。尽管业内不乏陶瓷增材制造的探索者，但3DCeram前瞻性的产品布局使其成为该领域最值得关注的企业之一。
南极熊点评
历经数十年发展，陶瓷3D打印技术终于突破瓶颈，迈入工业应用新阶段。3DCeram通过创新的SLA工艺和人工智能解决方案，有效解决了陶瓷打印在精度、效率和可靠性方面面临的难题。CERIA AI系统将多年积累的打印经验与先进人工智能技术深度融合，为工业用户提供从设计到生产的全流程智能优化。随着技术不断成熟，陶瓷3D打印有望在半导体、医疗、航空航天等高端领域大显身手，实现传统工艺难以企及的新型复杂陶瓷构件制造。
关于武汉三维陶瓷
武汉三维陶瓷科技有限公司是一家专业的陶瓷增材制造解决方案提供商，作为法国3DCeram中国区战略合作伙伴，我们专注于为医疗、航空航天、电子、工业等行业领域客户提供专业的陶瓷增材制造解决方案。基于主创团队在工业陶瓷领域的丰富经验，公司通过持续创新，使用光固化、热熔融挤出、粘结剂喷射等多种增材制造技术为科研及工业客户提供3D打印设备、零件加工、打印材料、后处理热工设备、合作研发服务。
自2016年成立以来，公司持续研发投入，目前已取得“高新技术企业”认定、“ISO”三体系认证，获批国家发明及实用新型专利近10项、且先后参与国家重点研发计划子课题，中国工程院咨询项目、航空发动机和燃气轮机“两机”科技重大专项。
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